为了实现成功的喷雾干燥，了解喷雾干燥的工艺、能力及其局限性是很重要的。

  喷雾干燥机是将陶瓷浆料转化为自由流动粉末的有效方法之一。几十年来，它一直被用于加工白色陶器制造所需的粘土，以及生产氧化铝、铁氧体、滑石和钛酸盐等氧化物陶瓷。

  喷雾干燥的常见应用是生产粉末，随后将其压制和烧制，其中喷雾干燥产品的独特性质 - 即窄粒径分布和球形颗粒形状，所以具有优异的流动特性。因此，喷雾干燥已被广泛用于制造陶瓷，例如碳化物、氮化物和硼化物。其他应用包括用于等离子喷涂和粉浆浇铸的粉末，以及用于墨粉和磁带的铁氧体。

  然而，为了使喷雾干燥应用成功，重要的是用户理解喷雾干燥过程的益处和限制。用户根据应用工序的要求选择合适的系统也很重要。

  喷雾干燥工艺

  基本喷雾干燥工艺包括三个加工步骤：

  将进料浆液雾化成微小液滴。这是使用旋转或喷嘴雾化器完成的。

  将雾化喷雾与热干燥气体（通常为空气）混合，并将各个液滴干燥成固体颗粒。这在干燥室内进行，重要的是颗粒在与干燥室的内表面接触之前是干燥的（至少在表面上）。

  回收干燥的产品。这可以部分地从干燥室的底部完成，部分地从用于用过的干燥空气的分离设备完成。

  用于陶瓷应用的典型喷雾干燥系统包括用于将进料浆料泵送到雾化器的进料系统、具有加热器的进气系统、具有产物排出的干燥室、用于细粒回收的旋风收集器、用于空气污染控制的袋式过滤器以及用于控制通过喷雾干燥系统的空气流的排气扇。

  这类设备允许许多不同等级的设备，在不同等级之间进行尽可能少的清洗。压榨粉通常从干燥室的底部排出，并且在旋风分离器中回收的细粒可以与室内混合，或者再循环回到陶瓷浆料的制备设备中。如果原料相当便宜或在原料制备过程的前面再循环，那么在袋式除尘器中捕获的少量可以丢弃。干燥室的清洁相当简单，并且可以在干燥器关闭后，使用插入干燥室的罐清洁器喷嘴来实现。