经常有人问：“我们的喷雾干燥机能够获得更多能力吗？”或者“这台干燥机可以生产的^大粉量是多少”。喷雾干燥机的优化通常意味着更大的能力，更高的能源效率和较低的人力投入。
  
  优化是一个复杂和多方面的目标，^好从三个方面来看待。首先，我们可以从^大限度地延长生产任何一小时的角度来解决这个问题，即通过^大限度地提高进口温度，出口温度，进料温度，进料固体等。这一程序既可以是理论上的，也可以是科学的。
  
  解决这个问题的第二种方法是每月一次。在一个30天的月份里，有720个小时的烘干机可以运行。事实上每月有多少个小时在运行？每月需要多少小时才能清理干净（CIP）？与工艺相关的问题（如堵塞，堆积等）有多少小时损失？在许多情况下，通过减少停机时间可以实现更多的生产，而不是试图使每个生产小时接近理论^大值。
  
  第三种常常被忽视的方法是根据环境条件的变化每年^大限度地提高干燥机的产量。喷雾干燥机在冬天几乎总是比夏天运行得更好。这与环境空气中的水分含量有关。当环境空气中的水分较高时，在喷雾干燥过程中可以蒸发的水分较少。
  
  由于每个优化程序都有独特的要求，因此很难给出一个通用的答案。但是，如果对操作进行批判性分析，如果询问正确的问题，并且如果采用明确的方法寻找解决方案，则操作可以得到改进。
  
  提高能力
  
  简而言之，喷雾干燥的能力通过蒸发的水量来测量。蒸发定义为干燥空气中入口和出口温度之差或ΔT。 ΔT越大，喷雾干燥器的容量越大。优化喷雾干燥器容量的目标是通过提高入口温度或降低出口温度来增加ΔT。
  
  什么是^佳的出口温度？出口温度是出口空气中相对湿度的表现。如果出口温度太低，干燥室中的产品颗粒在允许的时间内不会变得足够干燥，从而使粘性颗粒引起堵塞或堵塞。如果出口温度过高，过剩的产能仍未被利用。适当的出口温度 - 或者更具体地说，适当的出口相对湿度 - 是特定产品和干燥器的，但是一旦建立，它对于特定干燥器中的特定产品而言保持不变。
  
  为了开发出一种可行的干燥颗粒，干燥机应该在“足够干燥”的安全侧运行，同时避免“太干燥”，这导致利用不足。理解这些原理并使用现代控制系统和收集操作数据所需的仪器是实现^佳干燥条件的主要手段。
  
  测量进气湿度的仪器是良好操作的关键。使用仪器来确定环境条件何时更改允许操作员调整干燥参数以适应变化的条件，同时保持优化的生产。