喷雾干燥机的操作顺序
信息来源：本站 | 发布日期：
2018-01-03 16:49:24
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关键词：喷雾干燥机操作
喷雾干燥器是固态反应器，其中结晶起始材料通过一系列传热和传质过程转化成无定形产物。
喷雾干燥机的操作顺序包括：液体进料的雾化，将液滴与加热的空气流混合并干燥，然后除去并收集干燥的颗粒。
雾化是喷雾干燥的显着特征，在确定成品的整体质量方面起着关键的作用。它涉及从液体流中产生非常大量的液滴，从而大大增加其表面积并且允许更快的干燥速率。雾化可以通过单流体，双流体喷嘴或通过旋转圆盘雾化器来实现，其取决于进料粘度和其组成，可以实现10-500μm（理想地100-200μm）的液滴尺寸。
接下来，雾化的液滴与来自安装在腔室内的分配器的加热空气接触，其提供与雾化流并流或逆流的空气流，发生一系列同时的传热和传质过程。热量传递到产品上以蒸发水分，质量作为蒸汽转移到周围的气体中。可以确定两个不同的干燥区，即恒定速率时间段和降低速率时间段。在恒定速率下，水分通过固定的空气膜以足以保持饱和的速度扩散从饱和表面快速蒸发。在降速阶段，随着水分去除的进行，溶解在液体中的溶质达到超过其饱和浓度的浓度，从而在液滴表面形成薄壳。动力学上，这个阶段标志着从低温到高温干燥的转变。在此之后，根据进口温度，进料粘度和雾化变量，液滴可以遵循两个主要途径之一，导致小致密或大空心的颗粒。
干燥的颗粒通过分离装置如旋风分离器和袋式过滤器进一步回收，或者洗涤以进一步收集，随后冷却和包装。
